1.1248 ist ein gut härtbarer Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von über 0,75 %. Durch die Wärmebehandlung im Zustand +QT (vergütet/gehärtet) erreicht der Werkstoff eine sehr hohe Festigkeit und gute Verschleißbeständigkeit. Damit eignet er sich besonders für Flachfedern und Formfedern, bei denen hohe Rückstellkräfte und eine robuste Federwirkung gefragt sind.

Typische Einsatzfälle sind Anwendungen, bei denen keine oder nur geringe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit bestehen – beispielsweise in trockenen Umgebungen oder wenn ein zusätzlicher Oberflächenschutz vorgesehen ist. Für Bauteile, die dauerhaft Feuchtigkeit, Kondensat oder korrosiven Medien ausgesetzt sind, sind häufig rostfreie Federstähle oder geeignete Oberflächenbehandlungen die bessere Wahl.

Anwendungstemperatur: in der Regel bis ca. 200 °C verwendbar (abhängig von Konstruktion und Belastungssituation).

1.4310 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, der sich als rostfreier Werkstoff besonders für Flachfedern und Formfedern eignet, wenn neben guten Federkennwerten auch Korrosionsbeständigkeit gefragt ist. Als hartgewalztes Bandmaterial erreicht 1.4310 seine hohe Festigkeit vor allem durch Kaltumformung – also durch den Umformprozess selbst. Dadurch lassen sich sehr gute Rückstelleigenschaften für Federanwendungen realisieren.

Im Vergleich zu 1.4301 kann 1.4310 eine deutlich höhere Zugfestigkeit erreichen – je nach Zustand und Ausführung bis über 2.000 N/mm². Das macht den Werkstoff interessant für Bauteile, die bei begrenztem Bauraum hohe Kräfte liefern sollen oder bei denen eine stabile Federwirkung über viele Zyklen gefordert ist.

Typische Anwendungsbereiche für Flachfedern aus 1.4310 sind unter anderem die Lebensmittelindustrie, die Chemie, die Automobilindustrie sowie elektronische Ausrüstungen – überall dort, wo mechanische Federfunktion und Umgebungsbeständigkeit zusammenkommen.

Anwendungstemperatur: in der Regel bis ca. 300 °C verwendbar (abhängig von Konstruktion, Belastung und Umgebungsbedingungen).

1.4301 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, der sich durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitungseigenschaften und eine ansprechende, dauerhaft saubere Oberfläche auszeichnet. Für Flachfedern und Formfedern ist der Werkstoff besonders dann interessant, wenn das Bauteil in Umgebungen mit Feuchtigkeit oder wechselnden Bedingungen eingesetzt wird und gleichzeitig eine zuverlässige, stabile Materialbasis gefragt ist.

Im Vergleich zu hochfesten Federstählen bzw. zu 1.4310 liegt der Schwerpunkt bei 1.4301 häufig stärker auf Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Je nach Ausführung und Umformgrad kann der Werkstoff dennoch für viele Federanwendungen sehr gut geeignet sein – insbesondere dort, wo die Federgeometrie und der Einbauraum ausreichend Spielraum bieten.

Typische Anwendungsbereiche für Flachfedern aus 1.4301 sind unter anderem die Lebensmitteltechnik, Erdöl- und Chemieindustrie, Sanitärtechnik, der Armaturenbau sowie die Automobilindustrie.

Anwendungstemperatur: in der Regel bis ca. 550 °C verwendbar; zudem für Tieftemperaturanwendungen geeignet (abhängig von Konstruktion, Belastung und Umgebungsbedingungen).

1.4401 ist ein rostfreier austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, der sich durch eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnet – insbesondere gegenüber chloridhaltigen Medien sowie nicht oxidierenden Säuren. Durch den Molybdän-Anteil ist 1.4401 in vielen Fällen die richtige Wahl, wenn eine Flachfeder oder Formfeder in anspruchsvolleren Umgebungen eingesetzt wird, in denen „Standard-Edelstahl“ an seine Grenzen kommt (z. B. bei salzhaltiger Luft, Reinigungsmedien oder chemischer Belastung).

Für Federanwendungen ist 1.4401 damit besonders interessant, wenn neben der mechanischen Funktion eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion gefordert ist und die Feder über lange Zeit zuverlässig arbeiten soll. Wie bei austenitischen Edelstählen üblich, kann die Festigkeit je nach LieferzustanTypische Anwendungsbereiche für Flachfedern aus 1.4401 sind unter anderem die Lebensmittelindustrie, Erdölindustrie, Chemie, die Automobilindustrie sowie der Maschinenbau.

Anwendungstemperatur: in der Regel bis ca. 550 °C verwendbar; zudem für Tieftemperaturanwendungen geeignet (abhängig von Konstruktion, Belastung und Umgebungsbedingungen).d und Umformgrad variieren – die passende Ausführung wird daher idealerweise aus der Anwendung heraus gewählt.

1.4568 ist ein rostfreier, ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Aluminium-legierter Federstahl. Er wird eingesetzt, wenn für Flachfedern oder Formfedern sehr hohe Festigkeiten und stabile Langzeiteigenschaften gefordert sind – also überall dort, wo eine Feder über lange Zeit zuverlässig arbeiten muss und gleichzeitig die Vorteile eines nichtrostenden Werkstoffs benötigt werden.

Im Unterschied zu austenitischen Edelstählen, bei denen die Festigkeit häufig über Kaltumformung aufgebaut wird, kann 1.4568 seine hohen mechanischen Kennwerte durch Ausscheidungshärtung erreichen. Dadurch ist der Werkstoff besonders attraktiv für hochfeste nichtrostende Flachfedern, bei denen begrenzter Bauraum, hohe Belastung und dauerhafte Funktionssicherheit zusammenkommen.

Typische Anwendungsbereiche sind anspruchsvolle Industrien wie die Luft- und Raumfahrt, in denen geringe Toleranzen, hohe Belastbarkeit und konstante Materialeigenschaften über die Zeit eine zentrale Rolle spielen.

Anwendungstemperatur: in der Regel bis ca. 200 °C verwendbar (abhängig von Konstruktion, Belastung und Umgebungsbedingungen).

2.4669 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit Zusätzen von Aluminium und Titan. Sie ist für Anwendungen ausgelegt, bei denen Flachfedern auch bei erhöhten Temperaturen dauerhaft belastbar bleiben müssen: Der Werkstoff bietet eine hohe Zeitstand- und Warmfestigkeit und zeigt zugleich eine gute Beständigkeit gegenüber Korrosion und Oxidation. Die Legierung ist dabei praktisch kobaltfrei. Im Vergleich zu Nimonic 90 ist 2.4669 in der Regel weniger hochfest, wird aber häufig gewählt, wenn eine robuste Hochtemperaturleistung und Beständigkeit im Vordergrund stehen.

Typische Einsatzbereiche für Flachfedern: Luft- und Raumfahrt, Reaktortechnik sowie Anlagen und Komponenten in thermischen Verfahren (z. B. in heißer Prozessumgebung).
Anwendungstemperatur: bis 550 °C verwendbar.

2.4632 (Nimonic 90) ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung mit sehr hoher Zeitstand- und Warmfestigkeit. Sie eignet sich besonders für Flachfedern und Formfedern, die auch unter hoher thermischer Dauerbelastung ihre mechanischen Eigenschaften möglichst stabil behalten sollen. Zusätzlich bietet der Werkstoff eine gute Beständigkeit gegenüber Korrosion und Oxidation, was ihn für anspruchsvolle Einsatzumgebungen prädestiniert.

Nimonic 90 wird typischerweise dort gewählt, wo Flachfedern bei extremen Arbeitstemperaturen zuverlässig funktionieren müssen – also wenn „klassische“ Federstähle oder Standard-Edelstähle nicht mehr ausreichen.

Typische Einsatzbereiche für Flachfedern: Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Komponenten in thermischen Verfahren (heiße Prozessumgebungen).
Anwendungstemperatur: bis 500 °C verwendbar (abhängig von Konstruktion, Belastung und Umgebungsbedingungen).