Die Abbildungen zeigen die grenzenlosen Möglichkeiten technischer Federn. Nutzen Sie diese Beispiele unserer bisherigen Federherstellung mit den zugehörigen Ziffern im persönlichen Gespräch mit unseren Beratern. So erhalten Sie schneller eine Vorstellung der vielfältigen Lösungsmöglichkeiten rund um Ihre individuelle Anwendung.
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Flachfedern und Formfedern
Blattfedern
Kontaktfedern
Zugfedern, Druckfedern, Torsionsfedern
Stahlfedern
Federklammern
Baugruppenfertigung
Individuelle LösungenSie suchen kein bestimmtes Produkt, sondern eine Lösung Ihres Problems? Sie haben ein Produkt entwickelt und benötigen eine Verbindung mehrerer Bauteile? Eine technische Feder ist die Lösung. Wenn Sie noch keine genaue Vorstellung davon haben, wie diese aussehen soll, verlassen Sie sich auf unsere Entwickler. Je spezieller die Anforderung, desto schöner lautet die Devise von Mario Schaaf Technische Federn. Senden Sie uns Ihren Entwicklungsauftrag – wir konstruieren und bauen Ihr Bauteil.
Erkunden Sie in den Bildern rechts Beispiele der innovativen Federntechnik unserer Entwickler
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Früher waren zwei Teile nötig, jetzt kann das Teil einteilig hergestellt werden. Alles wird in einem Werkzeug abgebildet. Es sind keine zusätzlichen Zentrier- und Positionierstationen mehr nötig. Zudem werden die Teile in einem einfachen Punktschweißarbeitsgang verschweißt.
Die Verschlussblende bestand früher aus zwei Teilen. Vor der Anpassung waren zwei Werkzeuge nötig und eine aufwändige Peripherie um die beiden Teile miteinander zu verheiraten.
Vor der Optimierung waren die Füßchen nur für eine Blechdicke ausgelegt. Durch die Schrägstellung können nun Blechdicken von 0,4 bis 1.0 mm geknipst und verschlossen werden.
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Durch die Grundfestigkeit des Materials bietet das Gehäuse einen gewissen Durchbohrschutz da es mit HSS Bohreren nur mit erheblichem Aufwand beschädigt oder durchbohrt werden kann.
Das Gehäuse bestand vor der Optimierung noch aus mehreren Teilen. Die Federn und Laschen wurden aufwändig angenietet. Hierbei musste bei jedem Arbeitsgang auf die Oberfläche geachtet werden, da diese noch bedruckt wird und keine Kratzer haben darf.
Wenn ein Stecker nicht gebraucht wird kann er in der ebenen Stellung im Gehäuse bleiben. Wird er aber benötigt, kann er durch die Freistellung einfach und positionsgenau in den gewünschten Winkel gebogen werden.
Durch die Freistellung der Biegekanten kann der Monteur bei Bedarf die Vorspannung bzw. die Federkraft für eine Montageanpassung erhöhen ohne das Gehäuse zu verbiegen oder zu beschädigen.
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Grundmodule werden werkzeuglos befestigt und gehalten so dass Sensoren und Stecker ohne Demontage gewechselt werden können. Sollte dennoch das Grundmodul getauscht werden müssen wird die ganze Einheit ausgeclipst, das Grundmodul getauscht und dann wieder komplett auf den Rohrhalter, der nicht verschoben oder demontiert werden muß, aufgeclipst.
Beim einführen verrastet das Sensorgehäuse durch die Federvorspannung automatisch und bringt somit den Sensor in Position.
Werkzeuglose Montage für sicheren Halt auf dem Rohr. Der Rohrhalter wird montiert ohne dass evtl der Sensor oder die Kabel Schaden nehmen.
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