Federn Themenblog

Infos und Hintergründe zu technischen Federn

Federntechnik ist faszinierend – neben den vielen verschiedenen Formen und Ausführungen technischer Federn finden Sie in unserem Themenblog weiterführende Informationen zu Herstellung und Fertigung von Biegeteilen, individuellen Federlösungen, Oberflächenbehandlungen sowie Beiträge zu Anforderungen und Einsatzfeldern von Federn.

Federstahl & Federbandstahl

Zur Herstellung von Technischen Federn kommt Federstahl zum Einsatz. Das Material weist optimale mechanische Eigenschaften auf in Bezug auf Umformbarkeit gepaart mit hohen Festigkeiten bei gleichzeitiger Zähigkeit. Ideal für lange Einsätze von technischen Federn.

Austenitischer Stahl für die Federntechnik

Austenitischer Stahl in der Federntechnik

Austenitische Stähle finden in vielen Industriezweigen Anwendung und haben in der Gruppe der nichtrostenden Stähle einen weltweiten Gesamtverbrauch von rund 70%. Am bekanntesten sind Austenitische Stähle unter dem Namen Chrom-Nickel Stähle. Austenitischer Stahl ist bei den nichtrostenden Stählen der am häufigsten vorkommende.

Herstellung von Flachfedern

In vielen Industriezweigen finden Flachfedern ihre Anwendung. Ob in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinen- und Fahrzeugbau oder der Elektrotechnik, technische Federn gehören mit zu den wichtigsten Konstruktionselementen. Aufgrund der Vielzahl an Einsatzmöglichkeiten sind bei der Herstellung von Flachfedern fundiertes Know-How und erstklassige Qualität gefragt.

Haltbarkeit von technischen Federn

Haltbarkeit und Dauerfestigkeit für technische Federn

Technische Federn sind Federstahl-Bauteile, deren Funktion darin besteht, sich elastisch zu verformen. Unter Belastung geben sie nach und nehmen Kraft auf, die sie bei Entspannung wieder abgeben und in ihre ursprüngliche Form zurückkehren lässt. Ein Blick auf die bestimmenden Faktoren der Haltbarkeit von Federn...

Mit Federstahlklammern fixieren und positionieren

Millionenfach bewährt, kommen Federstahlklammern überall dort zum Einsatz, wo Bauteile positioniert, fixiert, kombiniert oder arretiert werden müssen. Die Verwendungsmöglichkeiten sind von daher nahezu universell. In der Werkzeugbranche, der Luftfahrt, der Automobilbranche, in der Elektro- und Elektronikbranche und in vielen weiteren Bereichen.

Torsionsfedern – weitverbreitet und hoch effizient

Die wohl bekannteste Verwendung einer Torsionsfeder ist der Torsionsstab, eine Drehstabfeder, die von Ferdinand Porsche erfunden und von ihm 1931 patentiert wurde...

EMV Kontaktfedern – Federn für EMV Anwendungen

EMV Kontaktfedern sind Federelemente zur Vermeidung von elektromagnetischen Störungen. Für eine spezielle Funktionalität konzipiert, ermöglichen Sie den reibungslosen Betrieb von Maschinen und Anlagen, indem sie elektromagnetische oder elektrostatische Störungen verhindern.

Formfedern für den Spezialfall

Formfedern Spezialfälle werden entwickelt

Ob unter extrem hohen oder niedrigen Temperaturen funktional, in korrosiven Umgebungen effizient wirkend oder für besondere dynamische oder statische Belastungen ausgelegt: Formfedern sind auch für extreme Anwendungen anpassbar.

Festigkeit von Formfedern

Diagramm zum Spannungs- und Dehnungsverhalten

Es ist nicht nur eine Frage der Wirtschaftlichkeit, sondern auch der Nachhaltigkeit, wenn eine hohe Festigkeit von Formfedern und somit auch eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb erwartet wird.

Fertigung von Formfedern: ein vielschichtiger Prozess

Formfeder Herstellung, der Fertigungsprozess

Um technische Federn in ihrer nahezu unüberschaubaren Anwendungsvielfalt zweckoptimiert und immer auf dem neuesten Stand der Technik herzustellen, muss man sich sowohl in der Beschaffung optimaler Materialien und Bauteile als auch in sämtlichen Fertigungsverfahren bestens auskennen.

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